按应用选择刀具基体与涂层
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基体决定刀具本体，涂层决定界面。涂层匹配被加工材料类别，基体晶粒度匹配加工工序，而不是反过来。
基体：晶粒度跟随工序
晶粒度在韧性与耐磨性之间取舍。晶粒越细，抗磨粒磨损与保持刃口的能力越强，适合高硬度加工与精加工；晶粒较粗则能承受更大载荷，适合重载开粗。
- 超细晶粒（0.4–0.8μm）：高硬度加工与精加工。
- 细晶粒：通用加工，寿命均衡。
- 较粗晶粒：重载开粗与断续切削。
- PCD 与 PCBN 属于另外的切削材料，不是涂层。
涂层体系与适用场景
涂层越硬不代表越好。涂层需要在化学与力学两方面都与工件相容，因此应按材料类别选择。
- TiAlN / AlTiN：钢件与铸铁，高温硬度好。
- 纳米复合 AlTiN：淬硬钢与高速精加工。
- ZrN：铝件，抑制积屑瘤。
- DLC：铝、铜与复材，摩擦系数低。
- 金刚石：石墨、碳纤维复材与高硅铝。
金刚石为什么不能用于钢件
在切削温度下，金刚石涂层与铁系材料接触时化学稳定性差。金刚石属于有色金属、复材与石墨加工，并不是通用升级选项。
- 金刚石用于钢件会加速磨损，而不是减少磨损。
- 淬硬钢应改用高硬度硬质合金或 CBN。
- 高硅铝中的硅相磨粒强，金刚石能显著抗磨。
把寿命与成本一起算
更贵的刀具只有在降低单件成本时才算更好。应按总成本比较，而不是采购单价，并把修磨计入。
- 在同一工序中用实测寿命比较单件成本。
- 寿命显著更长的刀具能减少换刀次数与废品。
- 修磨可恢复大部分性能，成本约为新刀的 30%–50%。
- 同批次保持一致牌号与涂层，结果才可比较。