按材料与硬度选刀对照表
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先用工件材料类别与实际硬度缩小刀具、涂层与起始参数范围，再结合工序与图纸确认。不要把牌号当成硬度使用。
为什么不能只看牌号
同一个牌号可能以完全不同的状态供货，而硬度直接影响刀具寿命与崩刃风险。应在询价中写明该批次的实测硬度，便于核对选型。
- 写明标准与牌号，如 45# 钢、304 不锈钢、6061 铝、Ti-6Al-4V。
- 给出实测硬度（HRC 或 HB），不要用假设值。
- 说明是预硬、淬火还是退火状态。
按材料类别的起始线速度范围
以下仅为涂层细晶粒硬质合金的起始参考。机床刚性、刀柄跳动、冷却方式与接触条件都会改变可用区间，应作为首次试切而非保证值。
- 碳钢与合金钢：120–200 m/min，每齿 0.03–0.08 mm。
- 不锈钢：80–150 m/min，每齿 0.02–0.06 mm。
- HRC55 以上淬硬钢：60–120 m/min，每齿 0.01–0.03 mm。
- 铝合金：300–800 m/min，每齿 0.05–0.15 mm。
- 钛合金：低线速度 + 高压内冷 + 小径向切深。
硬度区间与刀具系列
硬度区间用于初步筛选刀具系列，随后仍需用工序与加工特征确认。
- HRC45 以下：通用系列。
- HRC45–55：高硬度四刃系列。
- HRC55–65：高硬度专用系列。
- HRC65 以上：建议考虑 CBN 或磨削，而非涂层硬质合金。
难加工材料的实用对策
难加工材料往往因热量与加工硬化失效，而不是单纯因为硬度。除了换刀，也要改策略。
- 钛合金：动态铣削，浅径向、大切深，让切屑带走热量。
- 镍基合金：顺铣、低线速度、高压冷却，避免在切削区内停留。
- 碳纤维复材：顺铣、高转速、低切屑载荷，避免分层与纤维拔出。
- 石墨：高速轻切，并做好除尘。