加工参数参考：转速、进给与切深配合
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先用线速度与刀具直径算主轴转速，再用每齿进给与刃数算进给，其余都是对这两个量的修正。所有数值只能作为起点，需按实际切屑、声音与表面调整。
实际需要用的两个公式
主轴转速来自你希望在刃口上达到的线速度；进给来自你希望每个齿承担的载荷。其余调整都是对这两个数值的修正。
- n（rpm）= 1000 × Vc /（π × D），Vc 单位 m/min，D 单位 mm。
- F（mm/min）= fz × z × n，fz 为每齿进给，z 为刃数。
- 示例：D10 刀加工碳钢取 Vc = 150 m/min，n ≈ 4770 rpm；取 fz = 0.05、z = 4，则 F ≈ 954 mm/min。
径向与轴向切深会改变一切
切屑变薄意味着在小径向切深下，同样的每齿进给产生的实际载荷不同。大切深、小径向切的策略可以提高进给，并让切屑带走热量。
- 满槽切削是最重载工况，应相应降低进给。
- 径向切宽低于约 30% 时，应提高每齿进给以补偿。
- 动态铣削用轴向深度换径向宽度，使载荷保持恒定。
用结果判断调整方向
切削状态会告诉你往哪个方向调。试切时一次只改一个变量，并保持接触条件不变。
- 切屑过薄或呈粉末状：进给低于该转速应匹配的值。
- 钢件切屑发蓝或变色：转速或冷却过于激进。
- 出现振纹或啸叫：降低径向切宽或缩短悬伸。
- 刃口磨损或崩刃过快：先复核跳动，再考虑更换牌号。
需要你提供的信息
样本上的尺寸不是切削建议。要获得可用的起始参数，需要提供刀具实际运行的条件。
- 机床型号与主轴接口，以及最高转速。
- 工件材料与实测硬度。
- 加工工序、特征图纸、公差与表面质量要求。
- 冷却方式与压力，以及当前使用的刀柄。
- 最好附上现有参数与实际出现的问题。