刀具选型五步法：从工件到刀柄的完整核对
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选型顺序是先看工件、再看工序、最后看机床。依次确认材料、刃数、螺旋角与刃长、底角形式和刀柄，再落到具体型号。
第一步：材料决定基体与涂层
工件的材料牌号与实际硬度决定基体与涂层，而不是反过来。标明硬度区间的系列只是初筛条件，不能证明它适合所有同硬度的材料。
- 碳钢与合金钢：TiAlN / AlTiN 涂层细晶粒硬质合金。
- HRC55 以上淬硬钢：高硬度专用牌号 + 纳米复合 AlTiN 涂层。
- 铝合金（含高硅铝）：大前角、光洁排屑槽；硅含量约 8% 以上优先 PCD 或金刚石涂层。
- 石墨与碳纤维复材：金刚石涂层或 PCD。
- 钛合金与镍基合金：不等分变螺旋 + 高压内冷。
第二步：工序决定刃数
刃数少则容屑空间大，用于粗加工；刃数多则每转切削刃多，用于精加工。在每齿进给相同时，刃数还会改变每转进给量。
- 粗加工：2–3 刃，容屑最大化。
- 通用加工：4 刃。
- 精加工：6 刃及以上，表面质量更稳定。
- 微径刀具：4–6 刃并加大芯厚以保证刚性。
第三步：刚性决定螺旋角与刃长
大螺旋角能降低切削力波动，适合深腔与长悬伸，但轴向分力也会增加。刃长只保留加工特征实际需要的长度，多余长度会直接降低刚性。
- 深腔与长悬伸：螺旋角 45° 以上。
- 通用铣削：30–45°。
- 伸出长度在能满足加工的前提下尽量短。
- 优先用热缩延长杆，而不是靠加长刃长。
第四步：加工特征决定底角形式
平刀、球刀、圆鼻刀解决不同的几何问题。应按图纸与刀路选择，而不是按外观判断。
- 平刀：平面、台阶与开粗。
- 球刀：曲面与精加工。
- 圆鼻刀：清角与模具加工，可提高刃口强度。
- 燕尾刀、T 型刀、倒角刀按特征角度与宽度确定。
第五步：刀柄是刀具的一部分
刀具选对而刀柄磨损或不匹配，同样做不出公差。跳动由整个装配决定，必须与刀具一起确认。
- 精加工与高速加工：液压刀柄（跳动 ≤3μm）或热缩刀柄。
- 重切削：侧固式、强力或 BBT 双面接触刀柄。
- 通用工序：ER 弹簧夹头刀柄。
- 深腔加工：热缩延长杆。